Электромонтажное предприятие

ООО ''СПЕЦМОНТАЖСЕРВИС К''

Автоматизация производства - это применение комплекса мероприятий, которые позволяют осуществлять производственные процессы без участия человека, но под его контролем. сельскохозяйственных комплексов. Это касается как существующих, так и объектов строящихся. Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, которые представляют собой комбинацию разнородного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов изготовления изделий. Особенно важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, когда без непосредственного вмешательства человека, но под ее контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства - от поступления сырья до выхода готового продукта. Под автоматизацией производства понимают процесс, во время которого все или большая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия, кроме функции отладки, надзора и контроля. Этапы развития автоматизации в промышленности определяются развитием средств производства, электронно-вычислительной техники, научных методов, технологии и организации производства.

Электромонтажное предприятие ООО ''СПЕЦМОНТАЖСЕРВІС К'' предоставляет комплексные услуги по созданию автоматизированныхё систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) Наша организация проектирует, внедряет и сопровождает АСУ ТП на базе электрооборудования и электротехники, выпускаемых ведущими производственными компаниями.

Внедрение АСУ ТП на предприятии способствует увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Автоматика позволяет меньше времени тратить на контроль производственного процесса и обслуживания исполнительных механизмов.                                Мы предлагаем своим заказчикам надежные технологии и решения по созданию и внедрению АСУ ТП на производстве:
• техническое обследдование объектов автоматизации;
• разработка решений концепции постройки АСУ её проектных решений её реализации;
• поставка оборудования и программных средств;
• проведение монтажных и пусконаладочных работ на объекте заказчика;
• обучение пользователей;
• гарантийное и научно-техническое сопровождение системы.

ООО ''СПЕЦМОНТАЖСЕРВИС К'' выполняет разработку технических решений АСУ на базе оборудования ведущих мировых производителей: Siemens, Phoenix Contact, АВВ, Rittal. Собственная проектно-конструкторская и производственная база позволяет компании осуществлять полный цикл разработки, создания и внедрения систем автоматизации различного назначения. Системы промышленной автоматизации создаются на основе программно-технических комплексов (ПТК) и прикладного программного обеспечения, которое создается на базе алгоритмов, разработанных специалистами компании наряду с программным обеспечением для создания человеко-машинного интерфейса таких известных компаний как Siemens (WinCC) и Wonderwave (InTouch) . Наши специалисты выбирают программные и апаратные средства, которые по своим характеристикам соотвествуют следующим требованиям:
• совместимость и взаимозаменяемость элементов системы от разных производителей;
• оптимальное соотношение цена - качество;
• возможность интеграции АСУ в существующие или создаваемые системы верхнего уровня управления производством;
• возможность для заказчика собственными силами осуществлять обслуживание системы в процессе её дальнейшей эксплуатации.


Автоматизированные линии (АЛ)

Типовым примером комплексных систем машин является автоматизированная линия. Автоматизированная линия — это система управляющих устройств и                        машин-автоматов, расположенных по ходу технологического процесса и объединены автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, накопления заделов, устранения отходов, изменения ориентации.
Основным параметром (нормативом) АЛ является производительность, которая рассчитывается по производительности последнего станка, который выпускает из нее продукт. Определяют: технологическую, цикловую, фактическую, потенциальную производительность линии. АЛ с гибкой связью, как правило, обслуживаются независимым транспортом, что позволяет передавать детали с операции на операцию независимо друг от друга. После каждой операции на линии создается бункерный устройство (магазин) для накопления межоперационного задела, за счет которого осуществляется непрерывная работа станков.
Роторные линии является разновидностью АЛ из специального оборудования, создаются на основе машин и роторных транспортирующих устройств, при этом обработка изделий сочетается по времени с непрерывным транспортировкой заготовок по операциям технологического процесса.
В зависимости от способа обеспечения ритмичности различают синхронные (жесткие) АЛ, для которых характерны жесткие мижагрегатни связи и единый цикл работы станков, и несинхронные (гибкие) АЛ с гибким мижагрегатним связью. Каждый станок в этом случае обеспечен индивидуальным магазином - накопителем межоперационных заделов.
В зависимости от использования устройств-спутников различают спутниковые и безсупутникови автоматические линии, а от количества технологических потоков - однопоточные и многопоточные.
Соответствии с функциональным назначением автоматические линии могут быть механообрабатывающего, механосборочного, сборочными, заготовительными, термическими, контрольно-измерительными, упаковочными, консервационными и комплексными.
Расширились границы эффективности автоматических линий с созданием и внедрением машин и роторных автоматических линий, применение которых особенно рациональным в таких технологических процессах, как обработка давлением, термические, химические операции, операции сложения и контроля и некоторые другие.
Каждый технологический ротор вместе с транспортно-передающим устройством представляет собой отдельную автоматическую машину. Роторная автоматическая линия монтируется из отдельных машин в соответствии с требованиями технологического процесса и может быть перегруппированы на основе блочно-модульного принципа.
Роторные машины и линии высокопроизводительные. Непрерывность загрузки приводных электродвигателей сопровождается малым количеством отказов приводных систем. Непрерывный транспортное движение инструментальных блоков, их взаимозаменяемость и быстрое снятие (без остановки роторов), отсутствие межоперационных накопителей, возможность осуществлять сплошной контроль качества всего потока продукции, наличие надежно функционирующих устройств обратной связи - все это делает эффективным применение этого типа машин.
Преимуществом роторных линий является тот факт, что на каждой из них одновременно можно обрабатывать несколько разных деталей. Для этого в разных позициях ротора устанавливаются разные инструменты. Эта особенность позволяет сочетать выпуск схожих по технологическим циклом изделий на одной линии и автоматизировать изготовление небольших серий деталей.
Промышленный робот - универсальная автоматизированная машина, запрограммированная на выполнение в производственном процессе многих последовательных команд для осуществления двигательных функций, аналогичных функциям человека.
Их универсальность, возможность быстрой переналадки при замене условий или объектов производства, высокая надежность, длительный срок службы делают возможным глубокую автоматизацию серийного и мелкосерийного типов производства.
Промышленный робот способен воспроизводить некоторые двигательные и умственные функции человека во время выполнения им основных и вспомогательных производственных операций без непосредственного участия человека. Для этого его наделяют некоторыми свойствами: зрением, осязанием, памятью и другими, а также способностью к самоорганизации, самообучению и адаптации к внешней среде.

Всегда проконсультируем и приймем заказ: "СПЕЦМОНТАЖСЕРВИС К"
Телефоны:(097) 375-77-75, (044) 228-07-19, (067) 740-29-13
Яндекс.Метрика